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聚氨酯保溫板生產線
聚氨酯保溫板生產設備
聚氨酯保溫板生產設備

聚氨酯夾芯水泥保溫板連續生產線技術說明      

                            

一、 生產線用途

該生產線用于連續生產下面層為水泥壓力板、水泥基卷材,上面層為水泥基卷材等軟面層材料,中間夾芯PU的三明治板。

 

二、 生產線主要技術參數

生產板材規格                   寬  900~1220mm

                               厚度  20~150mm

水泥壓力板規格 2440mm×1220mm

生產線速度                     3~8m/min(實際速度由原料工藝定)

雙履帶層壓輸送機長度           24m

熱風循環最高溫度               70℃

生產線外形尺寸(長××高)     60000×5300×3800mm

裝機容量            240kw

 

 

三、工藝流程圖

 

  

四、生產線設備組成

該生產線由放卷裝置四套、氣動夾緊阻尼裝置二套、真空吸盤式送板裝置一套、水泥板橫移裝置一套、氣動送板裝置一套、輥輪式動力送板裝置二套、自動貼膠帶裝置一套、預加熱裝置一套、PU高壓發泡機組一臺、移動澆注機一臺、預加熱平臺一套、雙履帶層壓輸送機一臺、熱風循環裝置一套、側邊擋料一套、修邊機一臺、中心分切機一臺、雙頭自動跟蹤切斷機一臺、成品板分離裝置一套、輥架與平臺、自動控制及視頻監控等組成。

 

◆  放卷裝置  

放卷裝置將分別安裝在生產線最前端和層壓輸送機上端的平臺上,能對軟面層在進入層壓機前起放料、糾偏控制和自動定位作用,同時能控制軟面層表面張力。配氣漲軸1根。

★ 主要技術參數

受載重量:          1500kg

卷料最大外徑:      1000mm

卷料內徑:          ¢75mm、¢150mm

面材最大寬度:      1225mm

漲緊機構:          磁性制動器

面材位置校正方式: 手動

 

◆  氣動夾緊阻尼裝置

    用于在更換水泥基卷材時,對尾料夾緊阻尼。

    該裝置由氣動夾緊輥、阻尼輥等組成,安裝在放卷裝置上。

★ 主要技術參數

         夾緊氣缸:         ¢63×50×2

         阻尼:             磁性制動器

阻尼輥徑:         160

夾緊輥徑:         130

 

 

 

◆  真空吸盤式送板裝置

用于水泥板從堆垛位移到動力輥架上。

該設備由垂直升降氣缸、平移氣缸、機架、導軌、真空吸盤、真空泵等真空裝置組成。

★ 主要技術參數

         最大提升距離:     800mm

         最大平移距離:     2800mm

最大提升重量:     80kg

升降氣缸:        125×800

平移氣缸:        100×2800

水泥板最大長度:   3000mm

功率:             1.1kw

 

◆  水泥板橫移裝置

用于將堆垛好的水泥板橫向移動到真空吸盤平移裝置下,以滿足連續生產的需要。

該裝置由平臺、自行走減速電機、軌道組成。

★ 主要技術參數

         堆垛平臺規格:     3200×3000

         軌道長:           6000

功率:             0.75kw×2

 

◆  氣動送板裝置

由真空吸盤式送板裝置送入生產線的水泥壓力板,通過該裝置實現前后兩塊水泥壓力板的首尾相接,以便自動貼膠帶紙。

★ 主要技術參數

    氣缸規格:         63×1000mm

 

 

 

◆  輥輪式動力送板裝置

動力送板裝置安裝在輥架上,該裝置是使輥架上的水泥板向前運動,它由一對壓輥、蝸輪減速機、電機、壓力調節機構等組成,送板速度依據生產線速度自動調整。

★ 主要技術參數

    壓輥直徑:          216mm

功率:              0.37KW 變頻調速

 

◆  自動貼膠帶裝置

該裝置由夾緊機構、導軌、滑座、行走機構、切刀等組成。用于兩塊水泥板之間用膠帶自動粘接。

★ 主要技術參數:

膠帶寬度: 50mm

粘接速度: 250mm/s

電機功率: 0.37kw

夾緊氣缸: 50×100×4

切刀氣缸: ¢50×100

壓輪氣缸: ¢50×15

傳送氣缸:                  63×750

 

◆  預加熱裝置

為了保持產品性能的持久性和發泡的最優反應,在進入發泡部分前水泥壓力板的表面必須保持加熱到的溫度。加熱元件分三組,加熱元件的溫度可調,由在線紅外測溫儀實測水泥板表面溫度,通過PID控制輸出脈沖電壓實現溫度自控可調。

★ 主要技術參數:

加熱方式: 幅射式

加熱功率: 60kw

溫度控制: PID

 

 

 

◆  PU高壓發泡機(本設備不得采用環戊烷等易燃易爆發泡劑)

PU高壓發泡機由PU高壓發泡機與儲料裝置組成。二組份PU原液通過高壓柱塞泵按一定比例送入混合頭,經高壓霧化碰撞、混合,澆注在下層面材上,并和上層面材一起送入層壓輸送機,在層壓輸送機上、下鏈板間發泡、固化、成形。

設備構成及主要技術參數

料罐總成

生產料罐二只,容積300L,夾套式,外裹保溫層,最大允許壓力0.4Mpa,配攪拌器總成,功率0.75kw×2,配安全閥、減壓閥、氣壓表、A料磁翻板液位計B料超聲波液位計及相應閥件管道。配1.3m2列管式冷凝器2只。

準備料罐二只,容積2000L,夾套式,外裹保溫層,最大允許壓力0.1Mpa,配攪拌器總成,功率1.5kw×2,配安全閥、減壓閥、氣壓表、液位控制開關及相應閥件管道,配人梯、平臺及護攔。

料溫控制系統,配18000大卡冷水機一臺,熱水箱加熱單元12kw,配數顯溫控儀五

套,料溫自控可調。

自動補料: 配上料泵二只,功率3kw×2,可實現手動/自動上料。

原料過濾裝置配手動線隙式過濾器二只,高壓過濾器二只。

泵組總成

高壓變量柱塞泵二只,排量12cm3,公稱壓力25Mpa,電機功率5.5kw ,轉速1450r/min配壓力傳感器,高、低壓力超值報警。

配德國克拉赫特公司生產的流量傳感器,顯示瞬間流量。

配高、低壓轉換裝置,可實現低壓循環和高壓運行。

永磁驅動聯軸器二只,確保原料不泄漏。

高壓混合頭

配連續澆注式混合頭一只,對噴壓力可調。

混合頭清洗裝置:配清洗罐一只,容積25L不銹鋼,氣吹閥、液壓清洗閥以及相應管道、電磁閥、安全閥等組成。

電氣控制

電氣控制柜一只,壓力、溫度、流量、數顯、有故障報警功能。

采用西門子PLC模塊觸摸屏控制。

 

◆  移動澆注機

移動澆注機由主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。

主機架安裝在底座上,底座上安裝有導軌,可實現移動澆注機主機架與層壓機間的距離可調。底座上裝有調節裝置,可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱,同步齒形帶拖動滑座往復移動?;习惭b混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率,均由PLC,觸摸屏控制。

★ 主要技術參數:

      功率:                    1.5kw

      最大移動速度:            1200mm/s

      最大制料寬度:            1220mm

      縱向最大移動距離:        800mm

      垂直最大移動距離:        100mm

 

◆  預加熱平臺

用于底層面材的表面加熱,采用傳導加熱與幅射加熱相結合的方式。

★ 主要技術參數:

幅射加熱功率      12kw

傳導加熱功率      5.4kw

      風機功率      0.04kw×3

      加熱溫度      60℃可控

 

◆  層壓輸送機

雙履帶式層壓輸送機安裝在連續生產線上,用于夾芯板材中的芯部材料在機內發泡、固化,以及夾芯板材在層壓狀態下熟化、定形。

一、設備構成及技術說明

雙履帶式層壓輸送機由上層壓輸送機、下層壓輸送機、液壓升降及保壓裝置等構成。

1、上(下)層壓輸送機

層壓輸送機為履帶式,由輸送機機架、輸送鏈、鏈板、導軌構成。輸送機機架為框式結構,選用優質型鋼焊接加工,經去應力處理, 在層壓機架上安裝了高精度導軌,用于支承輸送鏈條節點上的滾動軸承。為提高導軌表面耐磨性能,導軌材料選用GCr15合金鋼材表面硬度HRC55~60°。

輸送鏈鏈板采用優質碳素結構鋼焊接,精制加工并經去應力處理,鏈板為框式結構,具有足夠的剛性和強度,鏈板安裝在大節距工業鏈條上,鏈條節點安裝了特制的滾動軸承。

輸送鏈由交流變頻電機經減速機傳動,采用變頻無級調速方式,輸送機兩側配有漲緊裝置,可調整輸送鏈左、右松緊。為防止輸送鏈側向偏離,在鏈板下分段安裝側面導向輪,并以中間導軌側面為導向。

2、液壓升降及保壓裝置

液壓升降及保壓裝置由液壓系統、上層壓機導向定位裝置構成,用于上層壓輸送機的升降、定位和保壓。

下層壓輸送機被固定在雙履帶式層壓輸送機底座上,在底座上安裝16組垂直導軌,通過對應的各組油缸,實現上層壓機的升降。

夾芯板的厚度由上、下層機履帶鏈板間距來控制。

在垂直導軌上安裝了上層壓機定位裝置,通過增減墊塊即可方便地調整上層壓機降下的位置,實現上、下層壓輸送鏈板間距的控制。

液壓系統由液壓站、各組油缸及相應管道構成。

液壓系統采用低壓升降、高壓保壓的方式,達到層壓機的升降及保壓。

本系統采用集成塊式,所有閥件均安裝在液壓站上。

★ 主要技術參數

層壓輸送機長度: 24m

鏈輪中心距:      23.6m

鏈板長度:        1340mm

鏈板寬度:        200mm

鏈板高度:        60mm

鏈板面材厚度: 10mm

承受壓力:       0. 6bar/cm2

傳動功率:        7.5kw×2

下履帶工作高度: 1200mm

上、下履帶最大間距: 300mm

調速方式:        交流變頻

提升油缸:        16

油缸直徑:        80mm

液壓站功率:      11kw(提升);2.2kw(保壓)

精密導軌:        3根×2

 

◆  熱風循環裝置一套

為滿足發泡材料工藝要求,在連續生產線上配置了熱風循環裝置一套,用于雙履帶式層壓輸送機的履帶鏈板加溫。

一、設備構成和技術說明

熱風循環裝置以蒸汽和電加熱為加熱源。采用串聯加熱方式,通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。

客戶可根據工藝要求選擇同時加熱或單獨加熱。

為調節上、下層壓機溫度,在主風管上安裝了風量調節板。

在上、下層壓機中部以及電熱箱出風口分別安裝了熱傳感器,通過數顯溫控儀實行溫度控制。

蒸汽散熱器選用翅片管式。使用蒸汽溫度<165℃、壓力<0.8MPa。

三、 主要技術參數:

電熱功率: 60kw

出風口溫度: 60~200℃可調

蒸汽加熱功率:      20萬大卡

最高溫度: 70℃

循環風機功率:      5.5kw

循環空氣容量:      12000m3/H

 

◆  側邊擋料塊

在連續生產線上,雙履帶式層壓輸送機鏈板左、右兩側安裝了側邊擋料塊,用于防止發泡原液從兩側漏出。側擋塊由鋁合金拉制,配基礎塊一套。20~150mm每5mm一檔。

 

 

◆  中心分切機

在生產線修邊機出口處安裝中心分切機一臺,用于將1200mm寬度的板材分切成600mm寬度的板材。該機由機架、圓盤鋸升降絲桿調節裝置、圓盤鋸、壓輥裝置組成。當板寬不需分切時,圓盤鋸能手搖升起。配布袋式吸塵機。

★ 主要技術參數

圓盤鋸功率                 3kw

最大切斷板厚               100mm

吸塵功率                  4kw

 

◆  輥架平臺

輥架由鋼管滾筒、滾輪、支架部分組成。鋼構平臺配置在上層壓機頂部,用于安裝放料裝置。予加熱裝置下按裝動力輥架。

★ 主要技術參數

滾筒直徑: 76mm

滾筒長度: 1300mm

滾筒間距: 300mm

鋼管輥架長度: 8000mm,根據工藝需要布置

滾輪架長度: 20000mm

輸送高度: 1200mm

功率: 0.75 kw

 

◆  雙頭自動跟蹤切斷機

生產線上配置了1臺圓盤鋸與拉刀組合式自動跟蹤切斷機。生產水泥壓力夾芯板時,采用標記識別方式,由圓盤鋸沿水泥壓力板膠粘縫隙把PU夾芯層切斷,由下拉刀將膠帶切斷,標記識別裝置由氣動標記筆、顏色標記識別儀組成。生產線上另配1臺圓盤鋸,雙圓盤鋸間距可調。對雙面水泥基卷材夾芯板采用數字式測長方式,配布袋式吸塵機。

  ★ 主要技術參數

行走方式:    隨動式

圓盤鋸行走功率: 0.75kw×2

拉刀行走功率:    0.37kw

          夾緊氣缸:    80×125×4

          復位氣缸:    80×1200

          圓盤鋸升降氣缸:    80×125×2

          最小切長:    0.9m

園盤鋸功率:      3kw×2 

吸塵功率:      4kw

 

◆  成品板分離裝置

送板裝置為一對動力輥筒,上輥由氣缸帶動升降,配機械無級調速器調節輥筒線速度,該裝置安裝在切斷機后面,用于生產水泥壓力夾芯板時夾緊夾芯板快速送板和拉斷夾芯板兩邊未切斷的側紙。

★ 主要技術參數

     輥徑:   130

     動力:   0.37kw

     氣缸:      63×125×2

 

◆  自動控制及視頻監控

配視屏監控,對層壓機前、后四點監控。

電氣硬件部分:

電機選用國產品牌:

PLC、觸摸屏、變頻器選用西門子公司產品;

接觸器、繼電器選用蘇州西門子公司、歐姆龍公司的產品。

控制部分:

層壓線采用變頻調速,閉環自動反饋系統,集中控制,并且單機可調。

控制面板的分布、功能(包括:手動及自動模式)

A、 在手動模式或自動模式下,可以在該面板上單獨控制層壓生產線。

控制:1、選擇——手動模式/自動模式

          2、速度控制(無級調速)可以在手動模式或自動模式下操縱,用于整條生產線速度的控制。

手動模式按鈕:

      3、層壓機及側鏈的運行控制。

      4、動力送板裝置運行控制。

      5、移動澆注機運行控制。

6、動力送板裝置層壓機及側鏈的連動控制。

自動模式按扭:

      7、層壓機、側鏈及動力送板裝置同步運行控制。

      8、移動澆注機運行控制。

      9、將混合頭自動運行至原位并對其澆注、清洗、吹凈等功能的控制。

B、切斷機

       當層壓機在自動模式下運行時,切斷機應自動運行。

   選擇:1、手動模式/自動模式。

         2、自動模式下又分別選擇:顏色標記識別和數字測長兩種方式。

         3、手動模式下,手動進行切斷的各分別動作。

         4、自動模式下,手動可進行切斷的連續動作。

C、自動貼膠帶裝置、真空吸盤送板裝置、水泥板橫移裝置、PLC及模塊控制,實現與生產線的聯動。

D、全部設備控制硬件為PLC、觸摸屏、繼電器排組及功能按鈕組成。

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